長春90度翻轉機非標定制

鋼卷翻轉機轉盤不轉是什么原因？1、變頻器被燒毀，現象是無顯示替換。2、變頻器參數設置錯誤，需要按要求重新設置。3、轉盤鏈斷裂，調整大小鏈輪之間的距離，連接鏈，如果鏈損壞，更換新鏈。4、如果轉盤電機本身出現故障，可以用萬用表或搖表檢測電機是否缺陷或擊穿。如果不能在現場維修，應更換電機。5、轉盤減速機本身出現了故障，建議進行替換。6、旋鈕出現損壞，導致底盤不轉。7、PLC沒有進行輸出替換。8、轉盤減速器與鏈輪的連接異常，需要更換連接鍵。在使用自動翻轉機前使用人員應注意事項：1、使用翻轉機前，應注意翻轉機的電源，本機采用308v嚴禁踩踏翻轉機；2、不允許在地面條件不好的情況下使用翻轉機；3、翻轉機周圍請勿堆放翻轉物料；4、翻轉機使用完畢之后請關掉電源；5、在緊急情況下，可按緊急停止按鈕，已停止翻轉機動作；6、作業完成之后請對機器外殼進行簡單清理；7、請勿隨意檢查電控設備，由廠家人員進行電控檢查；8、非維修人員請勿對機器做出維修；9、定期對機器的電機進行保養，對傳動機構進行適當的打油(主要是黃油)。

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自動翻轉機主要以電機為動力，具有噪音低、振動小的特點。采用全液壓系統，主升降缸采用直徑140mm的缸，翻轉缸采用直徑100mm的缸，重量大，系統壓力小，配備液壓雙向鎖，防止液壓系統因其他原因突然壓力引起事故。起升下降平穩、安全、裝卸效率高。機器為全液壓結構，集裝箱翻轉90°，運動單元可旋轉90°，可實現多角度翻轉和平移，轉彎半徑小，操作方便，適用于各種規格的集裝箱翻轉。該車要求在平整、經過硬化、無坑洼的場地上使用。適用于糧庫、碼頭、車站、貨場等場所。鋼卷翻轉機的操作規范：1、翻轉機采用遙控運轉，具有翻轉異行大型工件不打滑，不倒旋等特點。2、具有工件旋轉功能，可按要求翻轉到任何角度，具有操作簡單、使用靈活可靠的特點。3、采用遙控，操作人員可遠離翻轉工件的操作特點，具有輕起輕落翻轉自由的特點。4、具有移動靈活的特點，無需移動大型工件，可將設備移動到懸掛翻轉工件現場。5、用回懸鏈固定懸吊翻轉工件。6、可更換輔助槽輪和吊帶，使翻轉工件無吊裝痕跡。7、設備可提高翻轉效率，給用戶大大節省成本。8、翻轉機需要配合駕駛，也可以用起重機現場翻轉，只要設備可以自由翻轉，方便快捷。9、有不受工件長度、寬度、大小形狀的限制就可翻轉的特點。

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自動翻轉機作業后，停止作業或檢修時，關閉總電源開關；將翻包機恢復非工作狀態，翻包機應在低位置處。全自動翻轉機主要由橫梁、翻轉機構、翻轉吊具移動裝置、重心調節裝置等組成。橫梁為焊接工字鋼，翻轉結構主要由高速比減速器、旋轉軸、旋轉摩擦輪組成。翻轉工件時，將工件吊起，驅動旋轉輪緩慢均勻旋轉，旋轉輪通過摩擦或卡槽驅動吊帶或環鏈，以工件變化重心為翻轉中心線。旋轉輪順時針旋轉時，懸掛式電動翻轉機設備工作，左側吊帶逐漸縮短，右側吊帶逐漸變長，工件逐漸翻轉，整個翻轉過程平穩均勻，無沖擊。翻轉吊具的移動裝置可以根據砂箱的尺寸輕松調整兩個吊帶之間的間距，以適應不同尺寸的工件，主要由減速器、傳動螺釘、螺母和軸承支撐組成。安裝在設備中心的減速電機驅動旋轉方向相反，梯形螺紋螺釘容易自鎖。通過螺釘螺母，翻轉結構可以同步相反或相反的移動，從而調整起重機之間的間距，以適應不同尺寸的工件。重心調節裝置還采用螺桿螺母傳動，改變吊鉤位置，補償吊裝工件重心偏心引起的設備傾斜。在翻轉吊裝移動裝置中，支撐輪限制了翻轉機構在重力方向上的自由，螺桿螺母也限制了翻轉機構在這個方向上的自由。理論上已經定位，需要高加工和裝配精度來保證螺桿軸與支撐梁踏面的平行度。

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翻轉機的安裝及使用。自動翻轉機的安裝：1、將翻轉機設備放置在相應的坑內，要求坑面平整，使翻轉機工作面與地面保持水平。2、根據電路圖紙打開翻轉機電源，確認是否可靠接地。3、調整翻轉機的水平度，使翻轉機處于一個水平的狀態。4、檢查并確認翻轉機各類開關位置是否適當和牢固。鋼卷翻轉機的使用：1、使用前請檢查翻轉機外部電源及接地線是否可靠。2、打開翻轉機“總電源”及“急停”開關，此時“電源指示”燈亮。3、將翻轉機恢復到原始狀態。即翻轉體處于“復位”狀態。4、待上述基本步驟完成后，便可進行后續操作。5、用吊具或叉車將產品移至翻轉體工作面居中放置。在個過程要小心操作，防止產品在移動過程中與翻轉體相撞。6、旋轉翻轉開關至翻轉結束后松手。7、用叉車將產品從翻轉體上順利移出，這一過程要注意安全，防止產品與翻轉機發生碰撞。8、當產品安全，翻轉體完全移出后，操作翻轉開關將翻轉體復位，為下一次操作做好準備。9、下一次作業重復上述操作便可。以此類推。