廣州自動翻轉機生產廠家

翻轉機能滿足不同規格貨物的工程翻轉要求，提供穩定、有效的工藝運輸。廣泛應用于冶金、沖壓、鈑金、模具、造紙、制冷、鋼帶、線盤、桶料、卷材等行業。全自動翻轉機包括由翻轉鉸鏈連接的底座和翻轉體。翻轉機通過翻轉鉸鏈和底座連接。在翻轉機的中間有一個橡膠輥。橡膠輪架與底座連接，方便快捷地將貨物從任何角度翻轉，或附加到輸送線上，采用多級速度控制和行程開關，將貨物從任何角度翻轉，然后移動到下一條裝配線；實現貨物運輸的立體流程，不需要人工和起重機，具有輸送率高、翻轉機結構簡單、成本低、工作效率高、安全可靠等特點。翻轉機依據翻轉角度可分為90度翻轉機、180度翻轉機。根據其性能可分為鋼卷翻轉機、模具翻轉機、板材翻轉機。鋼卷翻轉機完成后，將重型鋼卷吊到翻轉機的V型面，0-90°翻轉，將鋼卷平放在托盤上。

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使用自動翻轉機前的注意事項。1、使用翻轉機前應注意翻轉機的電源。2、不允許在地面條件不好的情況下使用翻轉機。3、翻轉機周圍請勿堆放翻轉物料。4、翻轉機使用完畢之后請關掉電源。5、翻轉作業時遇緊急情況可按急停按鈕，已停止翻轉機動作。6、作業完成之后請對機器外殼進行簡單清理。7、請勿隨意檢查電控設備，由廠家人員進行電控檢查。8、非相關人員請勿對機器做出維修。9、定期對機器的電機進行保養，對傳動機構進行適當的打油。使用90度翻轉機前，應檢查工作區域內是否有障礙物和閑置人員。如有及時清理并通知無關人員離開工作區域，工作臺上無雜物。操作人員可通過線控手柄或遙控器遠程操作。啟動時點擊，觀察各傳動部件和控制系統是否正常，確認后方可使用。如有異常，請及時停機，通知維修人員維修，不得擅自處理。

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翻轉機根據其翻轉的貨物，a、鋼卷翻轉機實現將重型鋼卷吊放到翻轉機的V型面，通過0--90°翻轉，實現將鋼卷平放到托盤上。b、模具翻轉機，在維修大中型模具時，實現模具翻轉0-90°，方便、省力、安全地開合、吊裝模具。是沖壓車間不可缺少的輔助設備，也是大型模具修理的理想設備。c、板式翻轉機是汽車工業生產的專用設備，用于大型板式堆垛材料的翻轉。它是沖壓自動化生產線所必需的輔助設備。它不僅可以減少板材表面的劃痕，提高產品質量，還可以降低操作人員的勞動強度和生產效率。模具翻轉機的實際應用和重要性，模具是工業常用的工具，種類非常多，運用于各個行業。在實際生產過程中，特別是大型模具，由于維護和維護的需要，模具必須從一定角度翻轉，共90度和180度。傳統的翻轉方式是行車起吊翻轉，現場安全隱患高，操作不便。根據市場需求，模具翻轉機，又稱翻轉機，大大解決了客戶的模具翻轉需求，占地面積小，操作方便，安全可靠。

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如何解決翻轉機收緊力不足的問題。翻轉機是實際機械化包裝過程中的重要設備。其包裝產品整潔美觀，大大節省了勞動力，提高了工作效率，因此開始頻繁使用。設備有時會出現收緊力不足的現象，出現故障時不必過于擔心，只要逐一排查問題，就能迅速解決問題。1、長期使用后，壓輪表面的網紋會磨損很大，風動電機葉片容易磨損。如果磨損嚴重，需要及時更換磨損部件。2、翻轉機工作時無法收緊，也可能是壓輪與墊輪之間的間隙尺寸不合適，應根據實際需要調整間隙。3、收緊力不足也可能是換向閥泄漏造成的。當氣體進入電機時，其工作壓力會很低，不能很好地收緊。我們需要及時更換密封件。

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目前，工業生產正在向工業生產加快，各行各業都在進行產業自動化、智能化、無人化升級。非標自動化產業也相應快速發展，各企業不斷創新，將中外技術融合、升級、立體倉庫，AI，機器人，AGV，無人車間……紛紛誕生。在自動化成套設備集成的過程中，有兩個是不可分割的，一個是輸送裝置，作為連接不同模塊的裝置，是必要的，另一個是翻轉設備。一條產品裝配生產流水線上，會運用到多個翻轉機設備。未來，材料將從特定角度翻轉，配合裝配作業的完成。這些翻轉材料的設備可以統稱為翻轉機，但它們的品種多種多樣，如90度翻轉機、180度翻轉機、板式翻轉機、零件翻轉機、電機翻轉機等。由于翻轉材料的不斷變化，翻轉設備的多樣性決定了。翻轉機的出現，幫助了自動化的進度；也正是自動化的飛速發展，促進了非標翻轉機行業的快速發展。二者是相輔相成，共同促進的。

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自動翻轉機的操作規范及維護。操作規范：1、提升，該設備由左右兩臺電機驅動兩臺蝸輪螺桿升降機，完成模塊的升降。電器控制面板上有“聯動”、“調整”“中位、低位”?！奥搫印本褪强刂苾蛇呺姍C同步運行，使模塊上升、下降或停止?！罢{整”分別控制左右電機驅動電梯升降，調整夾具的具體位置，完成模塊夾具的裝卸?！爸形?、低位”是模塊下降時所需停的兩個位置。2、翻轉，當模塊上升到高點時，操作員可以用手輪轉動模塊，手動控制模塊的翻轉。二、設備的維護保養：1、每天下班前對設備進行一次保養，用油槍向導柱和螺桿加注潤滑油。2、每月檢查并調整三角帶的松緊程度。3、每六個月檢查并維護一次蝸輪螺桿升降機，包括清潔內腔，更換潤滑油。4、注意設備在運行過程中的情況，是否正常運行，或有異常噪音。