泰興90度翻轉機設計

鋼卷翻轉機在鋼帶制造行業中已經得到廣泛的應用。那么，鋼卷翻轉機的實際應用效率如何呢？作為全自動翻轉機廠家，我們總結了提高機器效率的技能，并與您分享。在實際應用中，用鋼帶翻轉機代替人工包裝是一次飛躍，為企業節省了大量的人工成本，大大提高了效率。那么影響翻轉機的工作效率的因素都有哪些，又該如何處理呢？1、裝卸方式：由于機器本身的包裝時間基本確定，如果選擇舊的翻轉機制造商，將根據客戶的實際情況精心設計，與客戶現有的生產設備對接，盡量減少重復裝卸，大大提升效率；2、自動化程度問題：如果客戶使用單臺鋼帶翻轉機，效率可能較低。如果使用自動化程度高的機器，自動卷繞膜、自動切割帶、自動輸送，包括鋼帶運輸過程中的翻轉，提升效率；3、機器維護問題：需要在鋼卷翻轉機廠家的指導下，定期對機器進行維護，以及易損件的維護和更換。否則，一旦機器出現故障，肯定會影響包裝效率，縮短機器的使用壽命。

泰興90度翻轉機設計

翻轉機性能特點：1、翻轉機有V型工作臺，有效防止圓柱形產品在翻轉時的穩定性。2、電磁制動電機，在翻轉過程中遇到斷電時，機器會自動鎖緊，停止轉動，無倒轉。3、翻轉機可以稍微調整產品的翻轉角度小于90度，有效防止產品傾倒。4、翻轉機可以提供多重限位保護和安全保備機械限位裝置。如果電子控制失敗，還可以保證機器和操作人員的安全。且該裝置有超重限位功能。5、翻轉機采用雙排套筒滾子鏈及所有軸承，均選用國內知名專業廠家產品。鏈輪機械傳動，鏈條張緊兩處可調。6、翻轉機有四種承重托輥機構，可根據實際使用情況調整間距，保證運行水平。翻轉機可將立卷翻成臥卷，或將臥卷翻成立卷，循環工作。翻轉機操作簡單。一、接通電源。二、打開電源開關和緊急停止按鈕。三、把待翻轉的產品放在翻轉機上。四、操作“翻轉”開關或無線遙控開關，機器開始自動工作:翻轉運行。五、翻轉機翻轉完成后，工作結束，自動停止。六、操作人員手動按行程開關，導軌上的板平滑和軋板脫離，換完軋板可復位。

泰興90度翻轉機設計

全自動翻轉機的應用可以說提高了工作效率，能夠滿足不同規格的貨物翻轉工作，提供了穩定的工藝運輸。因此，在鋼帶、沖壓、冶金、如鋼帶、沖壓、冶金、冷藏、模具、造紙、桶料等。翻轉機的運行方式也多種多樣，其主要工作目的是轉換貨物，如將臥式轉換為立式，或將立式轉換為臥式等。下面就來具體的了解下自動翻轉機的特點都有哪些吧。1、翻轉過程完全遙控，整個翻轉過程中不會出現倒轉或打滑現象，因此可用于翻轉大型工件。2、采用回懸鏈，回懸鏈這種類型的固定懸轉工件的過程中比較安全。3、特殊工件可更換輔助槽輪和吊裝帶，使翻轉工件無吊裝痕跡。4、采用遙控，操作人員應遠離翻轉工件，因為翻轉機本身具有輕起輕落、自由翻轉的特點。翻轉機如果采用原始人工方法翻轉，有許多缺點：一、由于重物在翻轉過程中的慣性，貨物方向難以控制，可能出現意外危險，導致翻轉過程中貨物翻轉，造成貨物損壞；二、可能造成操作人員的人身安全問題；三、吊裝設備可能損壞。采用90度工業翻轉機，可避免相關風險，使貨物安全穩定地達到翻轉的目的。

泰興90度翻轉機設計

自動翻轉機作業后，停止作業或檢修時，關閉總電源開關；將翻包機恢復非工作狀態，翻包機應在低位置處。全自動翻轉機主要由橫梁、翻轉機構、翻轉吊具移動裝置、重心調節裝置等組成。橫梁為焊接工字鋼，翻轉結構主要由高速比減速器、旋轉軸、旋轉摩擦輪組成。翻轉工件時，將工件吊起，驅動旋轉輪緩慢均勻旋轉，旋轉輪通過摩擦或卡槽驅動吊帶或環鏈，以工件變化重心為翻轉中心線。旋轉輪順時針旋轉時，懸掛式電動翻轉機設備工作，左側吊帶逐漸縮短，右側吊帶逐漸變長，工件逐漸翻轉，整個翻轉過程平穩均勻，無沖擊。翻轉吊具的移動裝置可以根據砂箱的尺寸輕松調整兩個吊帶之間的間距，以適應不同尺寸的工件，主要由減速器、傳動螺釘、螺母和軸承支撐組成。安裝在設備中心的減速電機驅動旋轉方向相反，梯形螺紋螺釘容易自鎖。通過螺釘螺母，翻轉結構可以同步相反或相反的移動，從而調整起重機之間的間距，以適應不同尺寸的工件。重心調節裝置還采用螺桿螺母傳動，改變吊鉤位置，補償吊裝工件重心偏心引起的設備傾斜。在翻轉吊裝移動裝置中，支撐輪限制了翻轉機構在重力方向上的自由，螺桿螺母也限制了翻轉機構在這個方向上的自由。理論上已經定位，需要高加工和裝配精度來保證螺桿軸與支撐梁踏面的平行度。

泰興90度翻轉機設計

鋼卷翻轉機的安裝過程。1、正常情況下，安裝在坑內?？觾纫蟮孛嫫秸Ｖ挥性诖_認坑內地面平整后，才能放置翻轉機，以確保翻轉機與地面保持水平。2、關鍵操作是接通電源，這一步要按照電路圖紙的規范進行，并確認接地是否穩定。3、其工作狀態應保持在一個水平狀態，因此需要調整其水平度。4、檢查并確認翻轉機各開關位置是否適當和牢靠。自動翻轉機輪盤不旋轉的原因是，貨物生產制造后會包裝，翻轉機是包裝設備中的重要設備。這臺機器的價格比較貴，如果經常出現不同的常見故障而不能進行效率工作，那么就會造成很多損壞。所以能及時發現并處理好這類常見故障，或許翻轉機的日常維護和保養工作是非常關鍵的。通常情況下，造成輪盤不轉動的原因有以下幾種：1、軟啟動器損壞，狀況是無顯示信息拆換；2、軟啟動器主要參數設錯再次依照規定設置；3、輪盤傳動鏈斷裂，調整尺寸鏈輪鏈中間的間距，連接傳動鏈。如果傳動鏈損壞，拆卸傳動鏈；4、用數字萬用表或搖表檢查輪盤電機本身的常見故障，檢查電機是否有泄漏或熱擊穿。如果不能當場維修，拆卸電機；5、輪盤減速器自身常見故障拆換；6、旋紐毀壞，汽車底盤不轉拆換；7、PLC沒有輸出拆換；8、輪盤減速器與鏈輪鏈條聯接異常換聯接平鍵。